西卡改进整个组的操作效率。在所有站点的价值链将在未来几年内逐步优化。所有措施齐头并进与西卡的努力,不断降低能源消耗和二氧化碳2排放。

提高运营效率的关键举措

生产的效率
机器人准备向前的运输包装的砂浆。全自动化的程序降低生产成本。
图片:机器人准备向前的运输包装的砂浆。全自动化的程序降低生产成本。

为了提高效率评估,以确定哪些产品应该被制造在植物是通过区域和国家的国家进行区域。这种分析是伴随着生产线简化举措,实现在生产过程更高的效率。

西卡特别利用自动化的好处,以加快程序和降低成本。用一个新的现代化设备替换旧的设备或用两个旧的工厂是帮助提高效率的两种方法。

节能措施降低成本,提高产能利用率,降低能源消耗,改善生态足迹。

优化物流

优化仓库的位置和货物在国家、地区和地区的流动也被考虑在站点评估中。这往往导致仓库数量的减少,从而提高了材料流动的效率。

优化后的生产配置和仓储网络,减少了站点之间的产品运输,从而显著降低了CO2排放。

由于物流的优化,二氧化碳的排放量可以大大减少。
图片:由于物流的优化,二氧化碳的排放量可以大大减少。

效率在采购:智能包装的举措
西卡创新的、水溶性的、无浪费的包装。
图片:西卡创新的、水溶性的、无浪费的包装。

例如,在智能包装领域已经发起了各种倡议。它们包括使用由回收材料制成的包装,标准化和减少包装sku,改变使用更少的材料,需要更少的空间,产生更少的废物,并且可以回收的包装。

这些措施不仅会带来成本节约也给生态优势。

配方效率

配方处于我们供应链的起点,因此影响生产效率、物流步骤和产品成本/性能。

整个集团的产品配方优化将由全球专家团队实施。这些举措将减少产品和配方的变化数量,从而提高采购、生产和物流的效率。

此外,能源消耗和CO2通过实施这些措施,排放将得到实现。

高度激励的团队是成功实施效率提高计划的基础。
图片:高度激励的团队是成功实施效率提高计划的基础。

当地的实现

澳大利亚:减少CO2通过提高生产效率,优化物流足迹

提高砂浆生产结构的效率和精简澳大利亚生产的目标特别需要实现,因为一些设施相距数千公里,用于生产砂浆的原材料因区域而异。在重新组织活动后,生产设施现在位于正确的市场和适当的能力。

在最佳的地点集中在操作工厂一年它有一个直接利好内增加的产能利用率从45%到67%的连锁对生产成本的影响。随着西卡操作较少的工厂,各个设施能够提高产量,并减少10%,每吨砂浆的能源消耗。

显著商业和生态的改善也分别在另一个关键领域取得。砂浆通过卡车,铁路或地点之间运输船的体积超过85%的削减。只有高性能的专用砂浆中的选定数量仍在运输更长的距离。

85%
减少在不同地点之间运输的砂浆体积
5%
减少在每吨砂浆的CO2输出